Usinagem de peças metálicas

Machining Metal Parts é processar matérias-primas de metal em peças com formatos, tamanhos e requisitos de precisão específicos por meio de processamento mecânico. Os processos de processamento incluem corte, fresamento, torneamento, perfuração, retificação e EDM. Machining Metal Parts pode ser feito em eixos, discos, ranhuras e outras peças.

Tecnologia de Processamento

Torneamento: Use tornos para processar peças cilíndricas, remova o excesso de materiais por corte, adequado para fazer peças de eixo e disco.

Fresagem: Use fresadoras para processar planos complexos, superfícies curvas e ranhuras, adequadas para peças metálicas de vários formatos.

Perfuração: Use máquinas de perfuração para processar furos em peças, incluindo furos roscados e furos de localização.

Retificação: Use retificadoras para melhorar a precisão e o acabamento da superfície, geralmente usadas para peças de alta precisão.

Usinagem por eletroerosão (EDM): Usinagem sem contato por meio de faíscas elétricas, adequada para materiais difíceis de processar, como carboneto cimentado, e adequada para o processamento de moldes de alta precisão e peças de formatos complexos.

Requisitos de precisão

A precisão das peças de processamento de metal depende dos requisitos da aplicação e geralmente é dividida nas seguintes categorias:

Precisão geral: A tolerância é de cerca de 0,1 mm, adequada para peças estruturais.

Alta precisão: A tolerância é de 0,01-0,05 mm, usada para peças mecânicas de alta demanda.

Precisão ultra-alta: a tolerância é de 0,001-0,005 mm, adequada para aplicações aeroespaciais, equipamentos médicos e outros campos.

Materiais comumente usados:

Ligas de alumínio: leves, fáceis de processar, resistentes à corrosão, amplamente utilizadas na aviação, automóveis, invólucros eletrônicos, etc. Os modelos comuns incluem 6061, 7075, etc.

Aço inoxidável: alta resistência, boa resistência à corrosão, adequado para equipamentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos e peças automotivas. Modelos comuns incluem 304, 316, etc.

Aço Carbono: alta dureza, baixo custo, mas fraca resistência à corrosão, usado principalmente em equipamentos mecânicos e peças estruturais, como parafusos, engrenagens, etc.

Cobre e ligas de cobre: boa condutividade elétrica e térmica, comumente usados em conectores elétricos, radiadores, etc. Ligas de cobre, como latão e bronze, têm boa resistência ao desgaste e à corrosão.

Ligas de titânio: alta resistência, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e peso leve, comumente usadas na indústria aeroespacial, implantes médicos e equipamentos esportivos de última geração.

Ligas de Magnésio: Muito leves, adequadas para a fabricação de produtos leves, mas com estabilidade de processamento e oxidação relativamente baixa. Comumente usadas em peças automotivas, invólucros de equipamentos eletrônicos, etc.

Aço para ferramentas: Extremamente duro, adequado para fabricação de facas, moldes e outras peças altamente resistentes ao desgaste, como moldes, ferramentas de estampagem, etc.

Ligas de zinco: fáceis de fundir e processar, com boa resistência à corrosão, amplamente utilizadas em pequenas peças estruturais e invólucros de produtos eletrônicos.

A escolha de diferentes materiais é baseada principalmente na finalidade das peças, requisitos ambientais e requisitos de desempenho mecânico. Por exemplo, peças com altos requisitos de leveza e dissipação de calor geralmente usam ligas de alumínio ou magnésio, enquanto peças com resistência ao desgaste e requisitos de alta resistência são feitas principalmente de aço inoxidável ou aço para ferramentas.

Peças de metal usinadas são amplamente utilizadas na fabricação mecânica, incluindo peças de transmissão (como engrenagens, eixos), fixadores, suportes, peças hidráulicas e pneumáticas, trilhos-guia e deslizadores, moldes, bombas e peças de motor, etc. Essas peças de metal usinadas com precisão podem fornecer alta resistência, resistência ao desgaste e precisão, e atender aos requisitos rigorosos de equipamentos mecânicos em transmissão, suporte, vedação e controle de fluidos. Portanto, são amplamente utilizadas em máquinas de engenharia, automação industrial e vários equipamentos de produção para garantir a eficiência e estabilidade do equipamento.

Peças de metal usinadas são amplamente utilizadas na indústria automotiva, incluindo peças de motor (como blocos de cilindros, virabrequins), peças de transmissão (como engrenagens, eixos de transmissão), sistemas de suspensão e direção, sistemas de freio e estruturas de carroceria. Essas peças de metal usinadas com precisão garantem o desempenho e a segurança do veículo e também são usadas em componentes-chave, como carcaças de motor e carcaças de bateria em veículos elétricos para obter dissipação de calor leve e eficiente, melhorando ainda mais a resistência e a durabilidade dos veículos elétricos.

Peças de metal usinadas são amplamente utilizadas em dispositivos médicos, incluindo instrumentos cirúrgicos, implantes, equipamentos odontológicos, componentes de equipamentos de imagem, bombas de infusão e outras peças-chave. Essas peças de metal usinadas com precisão fornecem alta precisão, boa resistência à corrosão e biocompatibilidade, garantindo os padrões de confiabilidade, segurança e higiene do equipamento. Elas são amplamente utilizadas em cirurgia, tratamento e diagnóstico, fornecendo uma garantia para a experiência médica dos pacientes.

Perguntas frequentes

Por que as peças de metal usinadas apresentam arranhões ou não são lisas na superfície?

Arranhões na superfície ou não serem lisos podem ser causados por desgaste da ferramenta, velocidade de usinagem inadequada ou fixação de material frouxa. Para evitar isso, é recomendado usar ferramentas afiadas e de alta qualidade, ajustar parâmetros de usinagem apropriados e garantir que as peças estejam firmemente fixadas.

Por que as peças usinadas às vezes apresentam desvios de tamanho?

Desvios dimensionais são geralmente causados por calibração imprecisa do equipamento, desgaste da ferramenta ou expansão térmica do material. Calibrar regularmente o equipamento, verificar o desgaste da ferramenta e considerar a expansão térmica do material durante a usinagem pode reduzir efetivamente os desvios.

Ao usinar peças metálicas, como evitar o superaquecimento e a deformação do material?

O superaquecimento do material pode causar deformação, afetando o tamanho e a qualidade da superfície da peça. Usar refrigerante ou lubrificante, reduzir a velocidade de corte e usar usinagem segmentada pode controlar efetivamente o acúmulo de calor e reduzir o risco de deformação.

A superfície de peças de metal usinadas é propensa à oxidação ou corrosão. Como lidar com isso?

Após as peças serem usinadas, o tratamento de superfície apropriado (como anodização, galvanoplastia ou pulverização) deve ser realizado para aumentar a resistência à oxidação e à corrosão. Ao mesmo tempo, elas devem ser mantidas secas durante o armazenamento para evitar a influência de ambientes úmidos nas peças.